O processo padrão de usinagem CNC é geralmente 7, e cada processo deve ser executado em ordem. Se o processo padrão do centro de usinagem CNC não for executado no pedido, é fácil causar falha na máquina ou segurança pessoal. Os funcionários precisam de atenção especial.
1. O processamento CNC está pronto para iniciar
Após cada ligação ou reinicialização da parada de emergência da máquina, a máquina retornará à posição zero de referência da máquina (ou seja, retornará a zero), para que a máquina tenha uma posição de referência para operações subsequentes.
2. Fixação da peça de processamento CNC
Antes de limpar a superfície da peça de trabalho, limpe-a primeiro, mantenha-a longe de óleo, ferro e poeira e use uma lima (ou pedra de óleo) para remover rebarbas da superfície. A superfície do acessório deve ser lixada e polida para torná-la plana e lisa. O ferro e as porcas devem ser firmes e poder fixar a peça de trabalho com segurança. Para algumas peças pequenas que são difíceis de instalar, elas podem ser fixadas diretamente na cabeça do tigre; a mesa da máquina deve estar limpa e livre de limalha de ferro, poeira e óleo; nos quatro cantos da peça de trabalho, no meio Se a peça de trabalho for muito grande, um ângulo alto precisa ser adicionado no meio. De acordo com o tamanho do desenho, use uma régua para verificar se o comprimento e a largura da peça estão qualificados.
Ao fixar a peça de trabalho, siga as instruções de programação para instalação para evitar possíveis encontros com fixações na peça de processamento e no cabeçote de processamento. Depois que a peça é colocada na buzina, o plano de referência da peça precisa ser puxado de acordo com os requisitos do desenho. Para peças que foram processadas em ambos os lados, verifique se a verticalidade está qualificada. Depois que a peça é desenhada, a porca deve ser apertada para evitar que a braçadeira fique fraca e faça com que a peça se desloque durante o processamento; em seguida, puxe a mesa uma vez para confirmar que o erro não é bom. É preciso verificar se a verticalidade está qualificada.
Depois que a peça é desenhada, a porca deve ser apertada para evitar que a braçadeira fique fraca e faça com que a peça se desloque durante o processamento; em seguida, puxe a mesa uma vez para confirmar que o erro não é bom. É preciso verificar se a verticalidade está qualificada. Depois que a peça é desenhada, a porca deve ser apertada para evitar que a braçadeira fique fraca e faça com que a peça se desloque durante o processamento; em seguida, puxe a mesa uma vez para confirmar que o erro não é bom.
processamento cnc
3. Número de contatos entre peças de usinagem CNC
O zero de referência pode ser processado pelo número de cabeçotes de contato usados para fixar a peça, e os cabeçotes de contato podem ser fotoelétricos ou mecânicos. Existem dois tipos de métodos de contato: contato unilateral e contato unilateral. As etapas do contato dividido são as seguintes: fotoelétrico e eletrostático e velocidade mecânica de 450 ~ 600 rpm. Mova manualmente o eixo X da bancada no meio do toque, de modo que a cabeça de toque entre em contato com um lado da peça de trabalho. Quando a cabeça de toque apenas tocar a peça de trabalho e a luz vermelha acender, defina as coordenadas relativas do ponto como zero; o eixo X entra em contato com o outro lado da peça de trabalho e a cabeça de toque As coordenadas relativas do momento em que a cabeça entra em contato com a peça de trabalho. Subtraia o diâmetro da cabeça (ou seja, comprimento da peça) do seu valor relativo,
Divida o número da coordenada relativa por 2, que é o valor médio do eixo X da peça de trabalho, em seguida, mova a bancada para o valor médio do eixo X e defina o valor da coordenada relativa do eixo X como zero, que é o ponto zero da peça de trabalho no eixo X. Use um de G54 a G59 para registrar cuidadosamente as coordenadas mecânicas da posição zero no eixo X da peça de trabalho e deixe a máquina-ferramenta determinar a posição zero no eixo X da peça de trabalho. Verifique os dados novamente para ver se estão corretos. O ajuste zero do eixo Y da peça de trabalho é igual ao do eixo X.
4. Ferramentas de preparação de usinagem CNC
De acordo com os dados da ferramenta no guia de trabalho de programação, substitua a ferramenta a ser processada e deixe-a atingir o medidor de altura na superfície de referência. Quando a luz de medição estiver acesa, defina o valor da coordenada relativa como zero. Mova a ferramenta para uma posição segura, mova manualmente a ferramenta 50 mm para baixo e redefina o valor da coordenada relativa para zero. Este é o ponto zero do eixo Z.
O valor Z mecânico para este ponto é registrado em um de G54 a G59. Isto completa o ajuste zero dos eixos X, Y e Z da peça de trabalho. Verifique os dados novamente para ver se estão corretos. O método de toque do outro lado também consiste em tocar um lado dos eixos X e Y da peça de trabalho. Os pontos onde os eixos X e Y são relativos aos valores das coordenadas do raio da cabeça são os pontos zero dos eixos X e Y. As coordenadas mecânicas dos eixos X e Y são registradas entre G54 e G59. um. Verifique os dados novamente para ver se estão corretos. Verifique a exatidão do ponto zero e mova os eixos X e Y para um lado da peça de trabalho. Verifique a exatidão do ponto zero de acordo com o tamanho da peça. Copie os arquivos do programa para o seu computador de acordo com os caminhos de arquivo no Guia de Programação.
5. Configurações de parâmetros de usinagem CNC
Configuração da velocidade do fuso durante o processamento: N=1000×V/(3,14×D)
N: velocidade do fuso (rpm/min)
V: velocidade de corte (m/min)
D: Diâmetro da ferramenta (mm)
Configuração de velocidade de alimentação de processamento: F=N×M×Fn
F: Taxa de avanço (mm/min)
M: Número de lâminas
Fn: Quantidade de corte da ferramenta (mm/rev)
Configuração de quantidade de corte por lâmina: Fn=Z×Fz
Z: Número de lâminas
Fz: Quantidade de corte de cada aresta de corte (mm/rev)
processamento cnc
6. Prepare-se para processamento CNC
No início de cada programa, você deve verificar novamente se a ferramenta que você está usando foi escrita para a ferramenta especificada no manual de instruções. Inicie o avanço da usinagem CNC, reduza a velocidade de avanço ao mínimo, execute a execução de estágio único, posicionamento rápido e avanço. A alimentação deve ser concentrada. Sua mão deve ser colocada no botão de parada. Se houver algum problema, pare imediatamente. Observe a direção do movimento da ferramenta para garantir a segurança. faca e, em seguida, aumente lentamente a velocidade de avanço até o nível apropriado enquanto usa líquido refrigerante ou ar frio na ferramenta e na peça de trabalho. A usinagem de desbaste CNC não deve estar muito longe do painel de controle. Se ocorrer alguma anormalidade, pare a máquina imediatamente para inspeção.
Abra e puxe a bancada para confirmar novamente que a peça não está solta. Nesse caso, você deve recalibrar e tocar nesse número. No processo de otimização contínua dos parâmetros de usinagem CNC, é obtido o melhor efeito de usinagem CNC. Como o processo é crítico, após a conclusão do processamento CNC da peça, as principais dimensões do desenho devem ser medidas para verificar se estão consistentes com o desenho. Se houver algum problema, notifique imediatamente o líder da equipe ou programador para inspeção. Após a solução do problema, ele deve ser autotestado e enviado ao fiscal para inspeção especial.
Processamento de furo: No centro de usinagem CNC, o centro de furação deve primeiro ser posicionado com uma broca central, depois perfurado com uma broca 0,5 a 2 mm menor que o tamanho do desenho e, finalmente, uma broca adequada bit é usado para acabamento CNC.
Processo de alargamento: O alargamento da peça é primeiro posicionado com uma broca central, depois perfurado com uma broca {{0}},5 a 0,3 mm menor que o tamanho do desenho e, finalmente, alargado com um alargador. A velocidade do fuso é controlada entre 70 e 180 rpm durante o processo de alargamento.
Processamento de mandrilamento: A peça de trabalho é primeiro posicionada e perfurada com uma broca central, depois perfurada com uma broca 1 a 2 mm menor que o tamanho do desenho e depois processada com uma ferramenta de mandrilamento de desbaste (ou fresa) até apenas {{2} },3 mm são deixados em um lado e uma tolerância de usinagem adequada e, finalmente, use o tamanho pré-ajustado da ferramenta de mandrilamento de precisão para mandrilamento de precisão, e a tolerância de mandrilamento de precisão final não pode ser inferior a 0,1 mm. Operação CNC direta (DNC): Fixe a peça de trabalho, defina zero e defina os parâmetros antes da usinagem DNC. Abra o número de programas de processamento no computador para verificar, deixe o computador entrar no estado DNC e insira o nome de arquivo do programa de processamento correto. Pressione a tecla TAPE e a tecla de início do programa na máquina e o controlador da máquina piscará LSK.
7. Autoinspeção de trabalhadores de processamento CNC
Antes do processamento CNC, o processador deve ler o conteúdo da ficha de processo e compreender as peças, formato e desenhos da peça para saber o tamanho do processo. Antes de fixar a peça de trabalho, meça o tamanho da peça bruta para ver se ela atende aos requisitos do desenho. Se as instruções de instalação e programação forem consistentes com as instruções, você deverá verificar a peça de trabalho cuidadosamente. Após a conclusão da usinagem de desbaste, a autoinspeção deve ser realizada a tempo de ajustar os erros de dados a tempo. O tamanho do conteúdo do autoteste é principalmente o tamanho do site de processamento. Por exemplo: se a peça está solta; se a peça está segmentada corretamente; as dimensões das peças processadas CNC até a borda de referência (ponto de referência) são consistentes com os requisitos do desenho; as dimensões posicionais entre as peças processadas.
Após a conclusão do autoteste. Após a conclusão do processamento CNC, os trabalhadores devem realizar a autoinspeção da forma e do tamanho da peça de trabalho: o plano vertical no local de processamento CNC detecta as dimensões básicas de comprimento e largura e o local de processamento mede as dimensões básicas de inclinação marcadas no desenho. Depois que os trabalhadores concluírem a autoinspeção da peça e confirmarem que a peça está em conformidade com os desenhos e requisitos do processo, o inspetor realizará uma inspeção especial.
