Fundição de alumínio
Nossa fábrica está localizada na cidade de Dongguan (que é chamada de cidade-fábrica mundial na China), 1.0-1.5 horas de carro do aeroporto de Guangzhou/Shenzhen/Hong Kong. 120 operadores qualificados, equipe de 15 engenheiros seniores, fábrica de 15000㎡, três grandes oficinas. Todas essas condições fornecerão serviço e solução perfeitos para todos os clientes do mundo.
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Ampla gama de aplicações
Nossas peças OEM de precisão são amplamente utilizadas em automação, aeroespacial, automotiva, médica, militar, defesa, telecomunicações, instrumentos de inspeção, eletrônicos, embalagens, sensores, instrumentos ópticos, equipamentos alimentícios, computadores, motocicletas, corridas, máquinas agrícolas e assim por diante.
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Garantia de qualidade
A Lemo implementa o sistema de gestão de qualidade ISO9001:2008 e ISO/TS16949, também somos fornecedores ouro auditados pela SGS na China e em conformidade com a RoHs.
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Qualidade garantida
Possuímos equipamentos avançados de produção e inspeção; Mais de 40 centros de usinagem CNC para máquinas de 3-eixos,4-eixos,5-eixos, multieixos e outros equipamentos auxiliares. No geral, podemos atender aos requisitos cada vez maiores de nossos clientes de diferentes níveis.
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Serviço pós-venda
Não acaba depois que nossos clientes recebem os produtos. Se encontrar algum defeito ou inconformidade com os desenhos, tire uma foto e mostre-nos, nós lidaremos com a reclamação dentro de 4 horas, providenciaremos a substituição imediatamente e enviaremos as peças boas dentro de 3 dias (o custo do frete será pago pela Lemo).
O que é fundição de alumínio
Um processo de fabricação que produz peças metálicas precisas, definidas, lisas e com superfície texturizada. Realizado forçando metais fundidos em uma forma de molde devido a sistemas de alta pressão. Resistente à corrosão. Altamente condutivo. Tem uma boa rigidez e relação resistência-peso. Se você quiser saber as especificações e preços de Fundição de Alumínio, entre em contato conosco!
Vantagens da fundição sob pressão de alumínio
Alta Eficiência
O processo de fundição sob pressão tem um mecanismo simples e é automatizado. Assim, tem uma saída maior, o que é uma coisa boa, especialmente quando o produto demanda fabricação em alto volume.
Excelente precisão e superfícies lisas
A fundição sob pressão tem alta tolerância e precisão ainda maior. Devido à sua alta precisão dimensional e alto acabamento de superfície, você pode esperar que o produto seja de alta qualidade. O produto pode ser usado diretamente, com menos usinagem, e melhora a utilização da liga. Também economiza custos de usinagem.
Altas propriedades mecânicas
O metal derretido na fundição sob pressão esfria rapidamente e pode cristalizar sob pressão. Essa camada de grãos cristalinos na superfície da fundição sob pressão é geralmente compacta e fina. Ela contribui para a resistência e dureza do produto.
Peças complexas de paredes finas
O processo de fundição sob pressão produz paredes complexas e finas, mais finas do que as produzidas por fundições em moldes de metal e fundições em areia.
Materiais Embutidos
Na fundição sob pressão, você pode integrar insertos e fixadores complexos no produto final. Isso economiza o custo de materiais e o custo de processamento da peça. Pode até mesmo produzir as formas mais complicadas e a funcionalidade desta peça pode ser melhorada.
Fácil para produção em massa
Como a fundição sob pressão pode produzir peças fundidas sob pressão dimensionalmente estáveis e duráveis, não há necessidade de usinagem e, em algumas, é necessária menos usinagem.
Diferentes texturas de superfície
As peças produzidas a partir da fundição sob pressão podem ter muitas superfícies e técnicas de acabamento. Este processo também produz superfícies texturizadas ou lisas.
Aplicação de fundição sob pressão de alumínio
Indústria Automotiva
Na indústria automotiva, a fundição de alumínio é ideal para uso devido às suas propriedades como durabilidade e alternativa leve ao aço e ferro. Além disso, sua característica leve a torna uma excelente escolha para aplicações transportáveis.
Energia Renovável
Em algumas partes, a fundição de alumínio é usada para equipamentos de geração e distribuição de energia na indústria de energia renovável. O processo de fundição de alumínio é usado.
Aeroespacial
Na indústria aeroespacial, as aeronaves exigem componentes que possam oferecer desempenho de ponta. Fundição de alumínio é excelente para aeronaves, pois são leves, altamente duráveis e acessíveis, pois podem suportar condições operacionais e ambientais severas e têm melhor eficiência de combustível.
Setor Agrícola
Fundição de alumínio pode ser utilizada em várias máquinas, como colheitadeiras ou tratores na indústria agrícola. É a melhor para uso nessas aplicações exigentes, pois oferece durabilidade e confiabilidade.
Veículo Recreativo
O processo de fundição de alumínio ajuda a criar muitos equipamentos recreativos e peças de veículos na indústria de equipamentos recreativos. Por exemplo, componentes estruturais e funcionais como eixos, chassis, montagens de balcão, etc., e componentes cosméticos como ornamentos de capô.
Militar/Defesa
A fundição sob pressão ajuda a produzir peças para aplicação da lei, comerciais e militares na indústria militar/de defesa. Por exemplo, é usada na fabricação de receptores Remington, guarda-matos e muitas outras peças para espingardas e rifles.
Equipamentos Industriais
Fundição de alumínio também é usada para múltiplos componentes de equipamentos e sistemas na indústria de máquinas e equipamentos industriais. Por exemplo, componentes de equipamentos fundidos cobrem bielas, mancais e pistões.
Indústria Médica
Peças de alumínio fundido podem ser vistas sendo usadas em vários dispositivos e sistemas usados na indústria médica. De equipamentos de diagnóstico e tratamento a camas e instrumentos cirúrgicos, tais produções são integradas em quase tudo.
Indústria de produtos de consumo
Fundição de alumínio é usada na indústria de produtos de consumo. Os elementos ajudam a garantir que os produtos finais sejam robustos e leves.
Fundição sob pressão em câmara quente
Fundição em câmara quente, também conhecida como fundição gooseneck, é um dos métodos mais proeminentes usados na indústria de fundição, particularmente adequado para metais com pontos de fusão baixos, como zinco, magnésio e algumas ligas de alumínio. Caracterizado por sua velocidade e eficiência, esse processo envolve um forno que é parte integrante da própria máquina de fundição, permitindo um ciclo rápido e maior rendimento de produção.
O procedimento começa com um reservatório de metal fundido conectado diretamente à máquina de fundição sob pressão. Um êmbolo acionado pneumaticamente empurra o metal fundido através de um tubo em forma de pescoço de ganso para dentro da cavidade da matriz. Essa configuração não apenas acelera o processo, mas também reduz a exposição do metal ao ar, minimizando significativamente a oxidação e facilitando a produção de componentes mais fortes e densos.
A fundição sob pressão em câmara quente é altamente adequada para produzir peças de pequeno a médio porte que exigem características detalhadas e tolerâncias rígidas, como engrenagens, conectores e alojamentos para eletrônicos de consumo. Sua capacidade de fornecer peças de alta qualidade com um bom acabamento de superfície e consistência dimensional a torna indispensável em indústrias onde a produção em volume e a integridade do material são primordiais.
Fundição sob pressão em câmara fria
Fundição em câmara fria é um processo vital usado para metais com altas temperaturas de fusão, como alumínio, cobre e suas ligas, que não podem ser processados em uma máquina de fundição em câmara quente sem danificá-los. Este método é crucial para criar componentes que exigem a resistência superior e as propriedades térmicas que esses metais fornecem, tornando-o essencial nas indústrias automotiva, aeroespacial e de máquinas pesadas.
Diferentemente do processo de câmara quente, o processo de câmara fria envolve a colocação manual de metal fundido em uma câmara fria, onde um êmbolo hidráulico ou mecânico força o metal para dentro de uma cavidade de matriz. Essa separação do processo de fusão da prensa permite o manuseio de metais que, de outra forma, degradariam os componentes da máquina devido aos seus altos pontos de fusão.
O sistema de fundição em câmara fria é especialmente apreciado por sua capacidade de produzir peças grandes e resistentes com propriedades mecânicas excepcionais e alto nível de durabilidade. O processo também acomoda temperaturas de fusão mais altas e, portanto, opções de ligas mais amplas, tornando-o flexível e indispensável para a produção de peças críticas que devem suportar condições extremas.
Fundição por gravidade
A fundição por gravidade difere da fundição tradicional por usar a gravidade para o preenchimento do molde. As vantagens do processo incluem consumo reduzido de energia, geração de resíduos, aprisionamento de ar e alta precisão dimensional. O processo de fundição é aplicável na indústria automotiva para fazer peças estruturais como blocos de motor, cabeçotes de cilindro, carcaça de bomba e carcaça de caixa de câmbio.
Fundição sob pressão
A fundição sob pressão é categorizada em dois tipos: fundição sob pressão de baixa pressão (LPDC) e fundição sob pressão de alta pressão (HPDC). Cada uma tem vantagens com base no mecanismo de enchimento. O enchimento em HPDC ocorre em alta pressão (1000 psi a 25000 psi), tornando-o rápido e adequado para a produção de peças de paredes finas. Em LPDC, o enchimento ocorre em baixa pressão (0,08 MPa a 0,1 MPa). Isso evita o aprisionamento de ar e o torna adequado para fazer peças dimensionalmente precisas e não porosas.
A fundição sob pressão é aplicável em usinagem de alta precisão. Por exemplo, as indústrias aeroespacial e automotiva a usam na fabricação de peças estruturais, blocos de motor e cabeçotes de cilindro, enquanto a indústria eletrônica a usa na fabricação de carcaças eletrônicas.
Fundição a vácuo
A fundição a vácuo difere apenas por usar vácuo para evitar aprisionamento de ar. Isso leva a um acabamento de superfície e precisão dimensional aprimorados. O processo de fundição é aplicável nas indústrias automotiva, médica e aeroespacial. As peças comuns feitas incluem caixas de transmissão, implantes de alumínio e suportes.
Fundição por compressão
Fundições por compressão têm vantagens como propriedades mecânicas melhoradas, porosidade reduzida e maior precisão dimensional. Por isso, são comuns na indústria automotiva para fazer componentes como suspensões, juntas de direção e transmissões.
Fundição sob pressão semi-sólida
Fundição em matriz semissólida, também conhecida como tixomoldagem ou reofundição, produz peças com tolerâncias apertadas e precisão dimensional. Elas são aplicáveis na fabricação de peças com geometrias complexas, como transmissões, montagens de motor e carcaças eletrônicas.
Como escolher fundição de alumínio
Considere a capacidade
A fundição sob pressão de alta pressão pode ser usada para produzir uma gama extremamente diversificada de peças, mas o tamanho da máquina do fabricante limitará a medida da fundição que ele pode criar.
Se a amplitude do maquinário atender às suas necessidades, você deve então considerar se ele pode acompanhar o volume de pedidos com os quais você está trabalhando. Tenha em mente que se você estiver criando produtos para uma indústria de ritmo acelerado, isso pode envolver um aumento significativo do seu lote inicial.
Um fornecedor com capacidade de aumentar rapidamente a produção permitirá que você reaja rapidamente às mudanças na demanda. Então, não seja pego de surpresa se as forças do mercado de repente mudarem a seu favor – certifique-se de ter um parceiro de fundição que possa acompanhar seus objetivos de longo prazo.
Garantir flexibilidade
O processo de fundição sob pressão de alta pressão requer maquinário e ferramentas complexas. Por esse motivo, é provável que você descubra que altos custos iniciais são frequentemente pareados com longas execuções de fundição para compensar o investimento.
Ao procurar um parceiro de fundição, você provavelmente descobrirá que a maioria das fundições só oferece seus serviços para pedidos de alto volume, alegando que as configurações demoradas tornam o processo proibitivo para pequenas quantidades de peças fundidas de zinco ou alumínio.
No entanto, isso não é verdade para todos. Se você estiver se inclinando para uma tiragem menor, certifique-se de encontrar um fornecedor que tenha otimizado suas operações de preparação e configuração de ferramentas para tornar o processo mais acessível a clientes que exigem apenas pequenas quantidades.
A MRT Castings, por exemplo, pode fornecer o serviço completo, não importa quão pequeno seja o lote que você precisa. Portanto, não seja pressionado a aumentar seu pedido se ele não estiver alinhado às suas necessidades.
Insista em um excelente controle de qualidade
Como a fundição sob pressão de alta pressão permite uma produção rápida, precisa e econômica de componentes de alumínio e zinco, ela é frequentemente preferida por indústrias altamente inovadoras, onde a aparência do produto e as tolerâncias dimensionais são essenciais.
Se não houver margem para erro nas peças fundidas que você precisa, você precisará garantir que o controle de qualidade do seu fornecedor seja inigualável.
O ideal é que qualquer parceiro em potencial seja capaz de demonstrar que possui certificação ISO9001 e pode inspecionar suas peças fundidas usando maquinário avançado e profissionais altamente treinados.
Informe-se sobre as ofertas de serviço completo
Os ciclos de produção para até mesmo uma única peça fundida podem se tornar complexos quando você precisa passar por vários terceiros para fazer o trabalho. Além disso, é provável que aumente seu estresse como OEM, aumentando tanto o custo quanto a margem de erro.
Considere um parceiro de serviço completo que possa se adaptar rapidamente às suas necessidades - desde a escolha da liga até o projeto e fabricação de ferramentas, acabamento de superfície, montagem mecânica e até mesmo logística.
Nossa Fábrica
Centro de usinagem CNC de pórtico para peças de grande porte
3-Centro de usinagem CNC de eixos
4-Centro de usinagem CNC de eixos
Oficina de moldagem por injeção de plástico
Máquina de prensa de punção
Departamento de controle de qualidade