Razões para formação de bolhas na fundição sob pressão de liga de zinco:
1. Causado por furos: principalmente poros e mecanismo de encolhimento. Os poros são geralmente redondos, mas a maioria das constrições é irregular. (1) Causa dos poros: Durante o processo de inflação e solidificação, devido à intrusão de gás, o líquido metálico produz poros na superfície ou no interior da peça fundida. BO gás evaporado da tinta invade. c O conteúdo de gás do líquido da liga é muito alto, causando coagulação e precipitação. Quando o molde é mal ventilado, o gás na cavidade e os gases voláteis da tinta permanecerão na peça fundida para formar poros. (2) Razões para o encolhimento: Durante o processo de solidificação do metal líquido, devido à redução de volume ou a parte solidificada final não é um material de metal líquido e encolhe os furos. B A espessura irregular da peça fundida ou da peça fundida é superaquecida localmente, fazendo com que a superfície se solidifique lentamente durante a contração de volume, formando uma superfície côncava. Devido à existência de poros e orifícios de contração, a água pode entrar na superfície da peça fundida. Ao pintar e galvanoplastia, o gás no furo se expande termicamente, ou a água no furo se transforma em vapor e se expande em volume, resultando em bolhas na superfície da peça fundida.
2. Corrosão intergranular de impurezas prejudiciais em ligas de zinco: Chumbo, cádmio e estanho se acumularão na fronteira do cristal, levando à corrosão intergranular, corrosão intergranular e quebra do substrato metálico e revestimento, acelerando o desastre e corrosão intergranular nesta área irá expandir. topo, causando bolhas na superfície da peça fundida. Especialmente em ambientes úmidos, a corrosão intergranular pode causar deformações, rachaduras ou até mesmo quebras nas peças fundidas.
3. Causas de fissuras: água, divisórias frias, fissuras térmicas. 1) Linha de corte de água e frio: Durante o processo de carregamento do líquido metálico, o líquido metálico entra na parede de contato e solidifica prematuramente, e então o metal líquido e a solidificação do metal podem ser integrados, e defeitos de tira aparecem na forma de juntas em a superfície da peça fundida. A água geralmente é superficial na superfície da peça fundida e a barreira fria pode penetrar na peça fundida. 2) Trincas térmicas: Quando a espessura da parede da peça fundida é irregular, o estresse produz um processo de solidificação; B. ejeção prematura, resistência metálica insuficiente; C. alta temperatura do molde, força de ejeção irregular e grãos grossos; E. a presença de impurezas prejudiciais. Esses parâmetros podem ser hackeados. Quando a fundição sob pressão apresenta marcas de água, rachaduras a frio, rachaduras a quente e solução de revestimento, as rachaduras penetrarão e se converterão em cozimento a vapor, e o metal será depositado no topo da pressão para formar bolhas.
Métodos para resolver defeitos de fundição em liga de zinco:
1. Controle da geração de poros: O segredo é reduzir a quantidade de mistura de fundição. O fluxo de metal ideal deve acelerar continuamente o bico na cavidade do molde através do cone desviador e do canal de vazamento para formar uma direção de fluxo de metal suave. Este propósito é alcançado através da adoção de um projeto de canal de fluxo cônico, ou seja, o fluxo de vazamento deve acelerar continuamente e diminuir gradualmente do bocal até a abertura de vazamento. Num sistema cheio, o gás misturado forma poros devido à mistura do fluxo turbulento e do líquido metálico. O metal líquido que entra na cavidade do molde durante o processo de fundição sob pressão simulado aumenta significativamente as mudanças na porta de vazamento do canal de fluxo, causando turbulência e arrastamento de gás no fluxo do metal líquido. O metal líquido é liso, o que contribui para que o gás entre na ranhura de transbordamento a partir da porta e cavidade de vazamento. e ranhuras de exaustão.
2. Encolhimento: Faça todas as peças da fundição de liga de zinco o mais longe possível enquanto dissipa o calor e solidifica uniformemente. Evite o encolhimento por meio do projeto adequado do bico, do molde, da espessura e localização da porta, do controle da temperatura do molde e do resfriamento. Corrosão intergranular: Controla o principal teor de impurezas de materiais de liga prejudiciais, especialmente chumbo 0,003%. Cuidado com resíduos e impurezas.
3. Barreira de água e frio: Pode aumentar a temperatura do molde, aumentar a velocidade da porta interna ou adicionar uma ranhura de transbordamento na área da barreira fria para reduzir a aparência fria dos grãos fechados.
4. Rachaduras a quente: A espessura das peças fundidas em liga de zinco não muda rapidamente, reduzindo a geração de tensão; parâmetros e ajustes do processo de fundição sob pressão; reduzir a temperatura do molde
